Mottója szerint a jövő raktárát most tervezi a QLM, amely komplex raktárlogisztikai rendszerek tervezésével és megvalósításával gazdaságos és biztonságos üzemeltetés mellett is gyorsan megtérülő beruházást nyújt a gyógyszer- és élelmiszeripari szegmens számára. Sztenderdizált megoldások helyett a társaság titka az ügyfélre szabott, gondos folyamattervezésben rejlik.
Folyamatokban gondolkodnak, nem csak eszközökben
A hőmérsékletérzékeny áruk (gyógyszerek, élelmiszerek) raktározása különleges feladatot jelent a logisztikában. A hűtött/fagyasztott térben biztosítani kell a szabályozható hőmérsékletet, a fűtött kabinos targoncákat, a terek lezárását szigetelt, gyorsmozgású kapukkal, akár homlokzatra is, különös tekintettel a dokkolókra, például extraszigetelést biztosító speciális kaputömítésekkel az energiaveszteség elkerülése és a higiénés szabályok érdekében.
A QLM eszköztára azonban jóval több a katalógusból kiválasztható termékek forgalmazásánál: több évtizedes szakmai múlttal rendelkező mérnökcsapata valódi tanácsadói tevékenységet folytat teljes rendszerek létrehozásában is. Alapjáraton adatelemzéssel felmérik az ügyfél logisztikai folyamatait, helyi adottságait és igényeit, az azokban rejlő lehetőségeket és veszteségeket. Gyakorlati módszerekkel meghatározzák a problémák valós okait, fejlesztési alternatívákat adnak, amelyek közül a megbízó munkatársaival közösen a leghatékonyabb megoldásokat dolgozzák ki. Az így kialakított folyamatokat adott esetben valós idejű modellezéssel is tesztelik, ami nagy biztonságot nyújt a megbízóknak a végső beruházási döntés előtt.
2 az 1-ben megoldás
Egyik ügyfelük, az állatgyógyszereket forgalmazó Tolnagro Csoport a budapesti raktárából eredetileg csak nagykereskedelmi partnereit szolgálta ki. Azonban az online lakossági értékesítés piacára lépve a növekedésük a raktározásban is új feladatokat teremtett: ugyanabban a raktárban kellett egyszerre közös humánerőforrással és informatikai rendszerrel megoldani egy nagy- és egy kiskereskedelmi ellátást, a raktári alapterület növelése és az eltérő logisztikai folyamatok térben és/vagy időben történő szétválasztása nélkül. A viszonteladók esetében egy megrendelésen belül a nagyobb számú rendelési sor, a soronkénti több tétel a jellemző, míg a lakossági értékesítésnél a megrendelések többnyire 1–3 tételsorból és soronként 1–2 darabból állnak. A kihívást a komissiózási folyamatok eltérő jellemzői okozták, továbbá az, hogy az eltérő igényeket támasztó megrendeléseket térben elkülönítve kívánta ellenőrizni és csomagolni. A megoldás központi eszköze egy speciálisan kialakított automata szállítópálya-rendszer lett, amely több komissiózó zónát és 2 ellenőrző/csomagoló zónát köt össze 3, szintben eltolt járófelülettel. A rendszer alkalmas mind a nagy- és a kiskereskedelmi komissiózás gyűjtőládáit szétválasztani, és a megfelelő revizori vagy csomagoló állomásra szállítani.
Modellezéssel ellenőrizve
A Gallus Csoporthoz tartozó TARAVIS Baromfi és Élelmiszeripari Kft. fagyasztott és friss baromfihús tárolására is alkalmas hűtött raktárcsarnoka 2019-ben úgy épült meg Sárváron, hogy a logisztikai szakértők a megbízó munkatársaival karöltve tényekre alapoztak minden számítást. Feltérképezték, hogy milyen időbeli eloszlással és intenzitással érkezik az áru, és milyen forgási sebesség várható a raktárban. Foglalkoztak a termékjellemzőkkel, a kiszállítási volumenekkel és ütemekkel. Végül a valós idejű szimuláció a meggyőzés erejével hatott.
A raktárba közvetlen összeköttetéssel egy hűtött alagúton keresztül egy automata szállítópályán percenként akár 26 rekesz érkezik a gyárból. Az érkező árut első lépcsőben azonosítaniuk kellett, majd szortírozást követően homogén rakatokat képezni az adott megrendelő részére előkészítve.
Az élelmiszeripari üzemek fejlesztését célzó felhívásokról bővebben itt olvashat.
Képek forrása: QLM
