Az automatizálás „édes” oldala
A raktárkapacitás növelése és a folyamatok optimalizálása érdekében a Ritter csokoládégyártó bővítette külső raktárát a németországi Dettenhausenben. Teljes körű megoldásokat kínáló beszállítóként a Jungheinrichet választotta, amely tökéletes kombinációt szállított kézi és automatizált rendszerekből. Mobil robotok, szűkfolyosós targoncák és a logisztikai interface mostantól évente körülbelül 37 000 raklap csokoládé-nyersanyagot szállítanak. A rendszer különlegessége abban rejlik, hogy a biztonságos folyosóváltás és a maximális folyamatbiztonság érdekében az anyagmozgató eszközök szoftver segítségével kommunikálnak egymással. Ezenkívül a raktárban jelentősen nőtt a hatékonyság és csökkentek a személyzeti költségek.
Részleges automatizálás a külső raktárban
Aki szereti a csokoládét, bizonyára ismeri a Ritter Sportot. Akár klasszikus alpesi tejjel, egész dióval vagy vegán változatban – az Alfred Ritter GmbH & Co. KG családi vállalkozás már a negyedik generáció óta gyárt kiváló minőségű, fenntartható csokoládét a legjobb alapanyagokból. Annak érdekében, hogy a jövőben még hatékonyabban termelhessen, a vállalat úgy döntött, hogy új külső raktárat épít és négy mobil robotból álló vezető nélküli szállítórendszert, AGV-ket helyez üzembe. A szükségletek elemzéséhez előzetesen három-hét AGV-vel szimulációt hajtottak végre, amely alapul szolgált a megvalósított logisztikai megoldáshoz.
Kiegyensúlyozott megrendelés-feldolgozás
A négy EKS 215a típusú, lítiumion technológiával működő AGV mellett a Ritter két-két manuális EKX 516k és EFX 413 típusú savas ólomakkumulátoros szűkfolyosós targoncát alkalmaz. Emellett állványrendszereket és a Jungheinrich logisztikai interface-t a szállítási folyamatok vezérléséhez. A hosszú élettartamú, fenntartható lítiumion-meghajtásnak és a két automatikus töltőállomásnak köszönhetően a mobil robotok óránként körülbelül 60 szállítást bonyolítanak le, és a legmagasabb rendelkezésre állással működnek. A kiegyensúlyozott feladatkiosztási funkció konkrét munkamegbízásokat rendel a járművekhez, így minden időpontban biztosított a flotta optimális kihasználtsága.
Összetett raktári igények
A manuális és automatizált technológiákat alkalmazó raktárban a biztonság az elsődleges szempont. A járművek a logisztikai interface segítségével kommunikálnak egymással, hogy elkerüljék az ütközéseket. A raktárban található különböző hőmérsékleti tartományok és tűzgátló kapuk mellett a nyersanyagok nagy zsákokban történő szállítása is speciális feladatot jelentett az automatizált intralogisztikában. Az euró- és ipari raklapokon minden irányban akár 15 cm-es túlnyúlás is előfordulhatott, ami speciális megközelítést igényelt a megvalósítás során. Hennes Fischbach, a Jungheinrich felelős projektmenedzsere büszke arra, hogy most már minden komponens harmonikusan illeszkedik egymáshoz: „Az új rendszerrel partnerünk határozottan növelte üzemeltetési és folyamatbiztonságát.”
Jövőbe mutató, átfogó megoldás
A Ritternek lehetősége van további raktárterületek automatizálására vagy a flotta szükség szerinti bővítésére. Az üzembe helyezés óta a rendszer stabilan működik, és jelentősen növeli a hatékonyságot. Ha mégis meghibásodás történne, Ritter a teljes körű szolgáltatási szerződéssel öt évre szóló, mindenre kiterjedő kényelmi csomagra szerződött – gyors eléréssel a távoli szervizhez és kompetens kapcsolattartókkal. „A Jungheinrich számunkra az ideális partner, mivel mindent egy kézből kapunk, és az együttműködés nagyon harmonikusan zajlik” – összegzi Daniel Vrban, a dettenhauseni raktár vezetője.
Transpack Tudástár: AGV (Automated Guided Vehicle) – Az AGV vezető nélküli, automatizált anyagmozgató jármű, amely előre meghatározott útvonalon vagy szoftveresen vezérelt navigációval szállít raklapokat és árukat raktári környezetben. Szenzorokkal, biztonsági rendszerekkel és flottamenedzsment-szoftverrel működik, így képes összehangoltan együtt dolgozni más járművekkel és manuális targoncákkal. Célja a folyamatbiztonság növelése, a munkaerőigény csökkentése és az egyenletes anyagáramlás biztosítása.