Egy globális egészségügyi szolgáltató Egyesült Királyságban működő részlege jelentős hatékonyságnövekedést ért el csomagolási folyamatainak automatizálásával. A vállalat a Yorkshire Packaging Systems (YPS) által szállított automatizált zsákolórendszer üzembe helyezésével csökkentette a csomagoló személyzet létszámát, miközben gyorsabbá és pontosabbá tette a megrendelések teljesítését.
A beruházás középpontjában két Max 12 függőleges zsákológép áll, amelyeket speciális tálas és tamponos adagolórendszerek egészítenek ki. Az automatizált rendszer célja, hogy a különböző orvostechnikai eszközök és kellékek csomagolását emberi beavatkozás nélkül, nagy pontossággal végezze el.
A gyógyszeripari vállalat tevékenysége elsősorban olyan diagnosztikai és kezelési megoldások támogatására irányul, amelyek felgyorsítják a betegek ellátását. Ehhez elengedhetetlen, hogy a csomagolási folyamatok gyorsan alkalmazkodjanak a folyamatosan változó megrendelésekhez, miközben minden csomag tartalma hibátlan marad.
Eltérő lehet megrendelésenként
Az automatizált rendszer jelenleg elsősorban az elhízás kezelésére szolgáló gyógyszerekhez kapcsolódó csomagok összeállítását végzi. Ezek a csomagok különböző alkatrészeket – például adagolóelemeket, pálcikákat és tűket – tartalmaznak, amelyek pontos kombinációja megrendelésenként eltérhet.
A projekt egyik legnagyobb műszaki kihívását az jelentette, hogy a különböző méretű és kialakítású alkatrészeket ugyanazon a kis zsáknyíláson keresztül kell a csomagba juttatni. A YPS ezért olyan összetett adagolórendszert fejlesztett ki, amely képes a különféle komponenseket megfelelő sorrendben és hibamentesen adagolni.
A két Max 12 zsákológép automatikusan fogadja az adagolóegységekből érkező elemeket, majd azokat egyetlen csomagba helyezi. A rendszer intelligens vezérlése lehetővé teszi, hogy minden egyes rendelésnél automatikusan módosítsa a csomag tartalmát, így nincs szükség manuális átállításra vagy hosszabb leállásokra.
Az automatizálásnak köszönhetően a vállalat jelentősen csökkenthette a kézi csomagolási feladatokat, ami nemcsak a munkaerőigényt mérsékelte, hanem a hibalehetőségeket is visszaszorította. A gyógyszeriparban különösen fontos a csomagolási pontosság, hiszen minden rendelésnek pontosan a megfelelő alkatrészeket kell tartalmaznia.
Gyorsabb reakció
A korszerű csomagolórendszer további előnye a nagyobb rugalmasság. A különböző termékkonfigurációk kezelése automatikusan történik, így a vállalat gyorsabban reagálhat a piaci igényekre és az egyedi megrendelésekre anélkül, hogy jelentős átállási idővel kellene számolnia.
Az ilyen típusú automatizált zsákolórendszerek egyre nagyobb szerepet kapnak a gyógyszeriparban, ahol a hatékonyság mellett a nyomon követhetőség, a minőségbiztosítás és a termékbiztonság is kiemelt követelmény. A YPS megoldása jól példázza, hogy az intelligens csomagolástechnológia egyszerre képes növelni a termelékenységet és javítani a kiszolgálás színvonalát.
A gyógyszeripari automatizálás várhatóan a következő években is gyors ütemben fejlődik, hiszen a személyre szabott kezelések, az egyre összetettebb termékkombinációk és a munkaerőhiány egyaránt a rugalmas, nagy pontosságú csomagolási rendszerek irányába terelik a gyártókat.
A gyógyszeripari híreink közül ez is érdekelni fogja: Csomagolási és logisztikai innovációk a gyógyszeriparban
Transpack Tudástár: automatizált zsákolórendszer – Az automatizált zsákolórendszer olyan csomagolástechnikai megoldás, amely a termékek vagy alkatrészek adagolását, zsákba helyezését és lezárását emberi beavatkozás nélkül végzi. Az intelligens vezérlésnek köszönhetően képes különböző termékkonfigurációk automatikus kezelésére, növelve a csomagolás sebességét, pontosságát és nyomon követhetőségét. Az ilyen rendszerek különösen a gyógyszeriparban, az élelmiszeriparban és más nagy pontosságot igénylő ágazatokban terjednek, ahol egyszerre fontos a minőségbiztosítás, a rugalmasság és a munkaerőigény csökkentése.
