RUGALMAS, EGYÉNI IGÉNYEKRE ÉS A MEGLÉVŐ RENDSZEREKHEZ ILLESZTHETŐ ESZKÖZKÉSZLET
A digitalizáció előretörésével a gyártóvállalatok egyre több informatikai és adatgyűjtő rendszert vezetnek be működésük támogatására. ERP-k, MES-rendszerek, dokumentumkezelés, raktárkezelő megoldások – mind fontos szerepet játszanak a hatékonyság növelésében. Ennek ellenére a gyakorlat azt mutatja, hogy ezek a rendszerek sok esetben nem fedik le teljes mértékben a vállalatok egyedi igényeit, vagy csak részmegoldásokat hoznak.
Különösen igaz ez az olyan gyártási környezetekre, ahol régi géppark működik, a berendezések nem képesek modern kommunikációra, a gyártás pedig nem tisztán sorozatjellegű, hanem projektalapú, manuális vagy kis szériás. Ilyen esetekben az adatok gyakran különböző forrásokból, eltérő formátumban érkeznek, vagy egyáltalán nem is kerülnek rögzítésre.
A manuális adatgyűjtés időigényes és hibalehetőségekkel terhelt, az információk késve jutnak el a döntéshozókhoz, ami lassítja a reakcióidőt és csökkenti az átláthatóságot. A vállalatok így gyakran kerülnek szembe azzal a dilemmával, hogy teljes rendszercserére lenne szükség.
Ezzel a problémával szembesült 2023-ban a KONTAKT-Elektro Kft. is, ahol az addig pusztán projektalapú működés mellett megjelent az autóipari sorozatgyártás, a vegyes működésre pedig nem volt gazdaságosan bevezethető rendszer.
Egyedi problémára egyedi megoldás
Így született meg a KOMBO – Kontakt Manufacturing Box, ami egy olyan komplex, mégis rugalmas eszközkészlet, amely nem lecseréli, hanem kiegészíti a meglévő rendszereket. A megközelítés alapja, hogy nincs két egyforma gyártási környezet – ezért a megoldás sem lehet teljesen standard. A KOMBO lehetőséget biztosít arra, hogy a vállalatok saját folyamataikhoz illeszkedő, testreszabott rendszert kapjanak, amely képes összekapcsolni a meglévő infrastruktúrát, és új funkciókkal bővíteni azt.
A bevezetés egy integrált csomagként történik, amely magában foglalja a hardveres kiépítést, a szoftveres konfigurációt és a helyszíni integrációt is. Ennek egyik kiemelt előnye a gyors integrálhatóság: a KOMBO úgy lett kialakítva, hogy minimális beavatkozással kapcsolódjon a már működő rendszerekhez, így jelentősen lerövidíti a bevezetési időt és csökkenti az átállás kockázatait.
Moduláris felépítés és működés
A KOMBO egyik legnagyobb erőssége a moduláris felépítés. A rendszer több, már bevált komponensből áll, amelyek külön-külön vagy integráltan is alkalmazhatók, az adott vállalat igényeinek megfelelően, de igény esetén egyedi megoldás is fejleszthető hozzá.
A főbb modulok közé tartozik a gyártási folyamatok nyomon követését és minőségbiztosítást támogató MES, a raktárkezelést támogató WMS, a munkaidő- és erőforrás-kezelést ellátó TimeControl, a dokumentumkezelő, valamint üzemeltetést és karbantartást támogató KDL (Kontakt Document Library), valamint az adatok megjelenítésére és kiértékelésére szolgáló Riporting. Ezek a modulok nem elszigetelten működnek, hanem egymással és a meglévő vállalati rendszerekkel és adatbázisokkal szoros integrációban. A KOMBO egyik kulcserőssége éppen az, hogy ezt az integrációt gyorsan és hatékonyan képes megvalósítani, legyen szó akár modern rendszerekről, akár régi, egyedi megoldásokról.
Fontos kiemelni, hogy a KOMBO nemcsak egy elméleti alapokon létrehozott megoldás, hanem olyan rendszer, amely valós gyártási környezetben született, és folyamatosan ott fejlődik tovább. A KONTAKT-Elektro csapata saját működése során szerzett tapasztalatait építette és építi be a mai napig, így a KOMBO tényleges, kézzelfogható megoldásokat ad a mindennapi ipari kihívásokra.
Gyakorlati alkalmazási példák
Adatgyűjtés régi és vegyes géppark esetén: számos gyártóvállalat működtet olyan berendezéseket, amelyek nem alkalmasak modern adatkommunikációra. A KOMBO ilyen esetekben egyedi hardveres illesztésekkel és terminálokon keresztüli adatbevitellel biztosítja az információgyűjtést. A rendszer képes egyidejűleg kezelni a gépekből és a kezelőktől származó adatokat, amelyeket feldolgozva különböző kimutatások, karbantartási értesítések és teljesítményelemzések készíthetők. Az adatok gyorsan és strukturáltan kerülnek be a vállalati rendszerekbe, így megszűnnek az információs szigetek.
Energiamenedzsment és költségoptimalizálás
A növekvő energiaárak és a jogszabályi megfelelési kényszer mellett egyre fontosabbá válik a fogyasztás pontos nyomon követése. A KOMBO teljes körű energiamenedzsment megoldást kínál: a szükséges mérőeszközök telepítésétől kezdve az adatgyűjtésen át egészen az elemzésig.
A rendszer valós időben jeleníti meg a fogyasztási adatokat, diagramokat és statisztikákat készít, valamint figyelmeztetéseket küld rendellenességek esetén. A gyors integráció itt is kulcsszerepet játszik: a meglévő infrastruktúrához illeszkedve rövid idő alatt működő rendszert kap a vállalat.
Gyártásirányítás és visszakövethetőség
Kis szériás vagy projektalapú gyártás esetén különösen fontos az átláthatóság és a pontos nyomon követhetőség. A KOMBO támogatja a teljes gyártási folyamatot a beérkező anyagoktól kezdve a gyártási műveleteken át egészen a késztermékekig. A rendszer kezeli a munkautasításokat, követi az anyagáramlást, és biztosítja az autó- és élelmiszeriparban elvárt traceability követelményeket. A gyors integrálhatóság révén mindez akár meglévő rendszerek bővítéseként is megvalósítható, jelentős leállások nélkül.
Előnyök – kézzelfogható üzleti érték
A KOMBO legnagyobb előnye, hogy nem kényszeríti a vállalatokat meglévő rendszereik lecserélésére, hanem azokhoz illeszkedve teremti meg a digitalizáció következő szintjét.
A rendszer bevezetésével:
• csökken a manuális adatbevitel és a hibák száma,
• valós idejű, megbízható adatok állnak rendelkezésre,
• javul a gyártási folyamatok átláthatósága,
• gyorsabb és megalapozottabb döntések hozhatók,
• nő a hatékonyság és csökkennek az üzemeltetési költségek,
• a gyors integrálhatóságnak köszönhetően rövidebb a bevezetési idő és alacsonyabb a projektkockázat.
A moduláris felépítésnek köszönhetően a rendszer fokozatosan is bevezethető, így a beruházás jobban tervezhető és ütemezhető.
A KONTAKT-Csoportról
A KONTAKT-Elektro Kft.-ből és KONTAKT-Engineering Kft.-ből álló KONTAKT-Csoport meghatározó szereplő az ipari automatizálás és gyártástámogató rendszerek területén. Több évtizedes tapasztalattal rendelkezik, amelyet nemcsak ügyfélprojektekben, hanem saját gyártási környezetében is kamatoztat.
Fejlesztéseik alapja a gyakorlati működésből származó tudás: olyan megoldásokat hoznak létre, amelyeket maguk is használnak és folyamatosan fejlesztenek. Mind maguknak, mind partnereiknek kiemelten fontos a versenyképesség állandó növelése. Ezek az igények és alapok biztosítják, hogy rendszereik nemcsak technológiailag korszerűek, hanem valóban működőképesek és üzleti értéket teremtenek mindenkinek.
További információ: www.kontakt-elektro.hu/hu/kombo/
Baranyai Gergely | Fotók: KONTAKT-Elektro Kft.
Transpack Tudástár: Gyártásdigitalizáció – A gyártásdigitalizáció a termelési, raktározási, energiafelhasználási és minőségbiztosítási adatok digitális gyűjtését, összekapcsolását és elemzését jelenti. Különösen fontos lehet KKV-k és vegyes gépparkkal működő üzemek esetében, ahol a régi berendezések nem mindig képesek modern adatkommunikációra. A jól integrált rendszer csökkentheti a manuális hibákat, gyorsíthatja a döntéshozatalt és javíthatja a visszakövethetőséget.
